煤場皮帶操作間安裝了雙向反饋控制器，省時省力還省電；堆取料機(jī)上安裝了堵料電控提醒裝置，改變了因堵料而出現(xiàn)淤煤情況……這是峰峰集團(tuán)峰煤焦化公司生產(chǎn)準(zhǔn)備車間在實施二期煤場運(yùn)煤系統(tǒng)技改優(yōu)化后，崗位職工的感受。

2023年，峰煤焦化公司大力開展科技創(chuàng)新、減人提效專項行動，堅持將效益留在公司內(nèi)部的總要求，撤銷了所有崗位臨時用工。生產(chǎn)準(zhǔn)備車間二期煤場M114、115、116三條皮帶、三臺堆取料機(jī)、三臺轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備設(shè)施由原來3名臨時工操作轉(zhuǎn)由公司1名在崗職工操作，因煤場面積大、人員少，皮帶開停操作距離較遠(yuǎn)，皮帶不能及時停車，使皮帶有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間減少，運(yùn)行效率降低，電耗隨之增長，同時也造成皮帶和設(shè)備的磨損。

為解決這一問題，車間技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場操作實際，在皮帶機(jī)頭和堆取料機(jī)操作間各安裝一臺雙向反饋控制器及相關(guān)控制設(shè)備，在室內(nèi)操作臺上加裝了開停皮帶按鈕，并同時將解鎖和聯(lián)鎖的操作引入操作間，通過旋轉(zhuǎn)按鈕即可控制解鎖和聯(lián)鎖。這樣，司機(jī)可以操作間內(nèi)進(jìn)行皮帶開停和解聯(lián)鎖操作，三條皮帶的機(jī)頭崗位變?yōu)闊o人操作，改造后大大降低了皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)時間，年可節(jié)約電費(fèi)11余萬元。

此外，該公司生產(chǎn)準(zhǔn)備車間根據(jù)往年冬季堆取料機(jī)下料筒有時會出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，又因下料筒位于堆取料機(jī)司機(jī)室背面，當(dāng)發(fā)生堵料時，司機(jī)不能及時發(fā)現(xiàn)，易造成大量淤煤，清理起來費(fèi)時費(fèi)力，不利于安全穩(wěn)定生產(chǎn)。經(jīng)過研究后在三臺堆取料機(jī)下料筒上安裝堵料感應(yīng)裝置，司機(jī)操作間安裝電控提醒裝置，當(dāng)下料筒出現(xiàn)堵料不能正常下煤時，操作間的提醒裝置就會發(fā)出報警提醒，提醒司機(jī)出現(xiàn)異常，可立即停止皮帶運(yùn)行，防止因堵料造成的大量淤煤，大大提高了運(yùn)行效率，促進(jìn)安全生產(chǎn)。

近年來，峰煤焦化公司堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加大科技投入，培養(yǎng)創(chuàng)新人才，推進(jìn)科技焦化、智能焦化建設(shè)，依托勞模創(chuàng)新工作室、職工創(chuàng)新工作室、黨員現(xiàn)場解題等形式，大力開展技術(shù)創(chuàng)新、降本促效、提質(zhì)增效、科技創(chuàng)效、減人提效活動，形成了富有加熱器替換管式爐改造，煤焦線皮帶加裝聯(lián)鎖，化產(chǎn)低溫水改造等一批高效、低碳、可持續(xù)發(fā)展及新型現(xiàn)代化工產(chǎn)業(yè)提供新技術(shù)、新方法。同時，該公司主動與高等院校、科研單位密切合作，聯(lián)合建成了河北省化工研究院中試基地、邯鄲市煤化工工程技術(shù)研究中心，形成了“產(chǎn)學(xué)研”為一體，不斷向規(guī)模化、高端化、集群化方向發(fā)展的新型煤化工企業(yè)。先后開展并完成了“合理配置氫碳比，增加甲醇產(chǎn)量研究”“甲醇生產(chǎn)轉(zhuǎn)化催化燃燒反應(yīng)的應(yīng)用研究”“邊緣煤在煉焦配煤中的應(yīng)用研究”“煤巖配煤技術(shù)應(yīng)用研究”“干熄焦項目”“色譜煤氣分析”“合成氨應(yīng)用建設(shè)”等項目，取得國家實用新型專利30項，榮獲河北省創(chuàng)新性中小企業(yè)、河北省專精特新中小企業(yè)榮譽(yù)稱號。